· Схема процесса DTF
От влажных чернил до охлаждения и хранения: шесть этапов сушки
Сначала сушка и удаление влаги, затем оценка материалов
Блеск, маслянистые капли или липкость на трансферной плёнке нельзя по одному внешнему виду объяснять чернилами. Необходимо совместно оценить чернила, порошок, плёнку, толщину красочного слоя, время нагрева, удаление влаги и хранение.
01 Печать влажными чернилами на плёнке
Цветные и белые чернила последовательно наносятся на PET-плёнку. На этом этапе слой содержит воду, поверхность ещё влажная.
02 Нанесение порошка на влажный слой и удаление излишков
Порошок TPU прилипает к влажным чернилам. После равномерного нанесения удаляют излишки; нельзя предварительно высушивать чернила до потери способности удерживать порошок.
03 Контролируемый нагрев
Красочный слой начинает терять воду, одновременно размягчаются частицы порошка. Совместно действуют зонный нагрев, время пребывания и вытяжка.
04 Сплавление и выравнивание порошка TPU
Частицы образуют клеевой слой. Выравнивание расплава означает лишь, что произошло сплавление, но не что сушка завершена.
05 Продолжение удаления влаги
В ходе сушки продолжается удаление воды и технологических паров. Не допускайте скопления влаги; простое бесконтрольное повышение температуры также не является решением.
06 Охлаждение в горизонтальном положении перед хранением
Охлаждайте согласно требованиям материалов. Убедитесь в отсутствии маслянистых капель, липкости и других отклонений, затем храните с защитой от влаги. Не складывайте горячие листы в плотные стопки.
Важно согласовать сушку красочного слоя, сплавление TPU и удаление влаги, а не добиваться только «ровного расплава порошка». Стандартный процесс предусматривает нанесение порошка на влажные чернила и последующую сушку по требованиям материалов и оборудования.
Синтезированная схема процесса · Толщина слоёв и размер частиц увеличены для наглядности.
Почему маслянистые следы возможны даже после выравнивания расплава порошка
При сушке одновременно происходят потеря воды красочным слоем, размягчение и сплавление TPU и удаление паров. Если порошок уже образовал сплошной клеевой слой, а чернила ещё влажные, это может влиять на выход и распределение воды и подвижных компонентов рецептуры; после охлаждения или хранения могут появиться маслянистые остатки.
Контролируемый процесс
Процесс с недостаточной сушкой или удалением влаги
Количество чернил согласовано с временем нагрева и вытяжкой. Одновременно со сплавлением порошка обеспечивается надлежащий контроль сушки красочного слоя и удаления технологических паров.
После охлаждения проверьте поверхность, затем перенос, адгезию и стойкость к стирке. Отсутствие маслянистых капель — лишь один из критериев проверки.
Толстый красочный слой, недостаточное время пребывания, неравномерный нагрев или слабая вытяжка могут повысить риск остатков. Вода и подвижные компоненты могут перераспределяться к поверхности.
На схеме показан возможный механизм, но не все маслянистые следы возникают таким образом; следует также проверить увлажнение поверхности плёнки, совместимость порошка и плёнки и сами материалы.
Испарение воды и миграцию увлажняющих компонентов следует рассматривать отдельно
Увлажняющие добавки в водных чернилах DTF способствуют стабильной печати, однако рецептуры различаются. Недостаточное удаление воды и остатки либо миграция некоторых малолетучих компонентов могут влиять друг на друга; «маслянистый» вид не позволяет прямо определить конкретное химическое вещество.
Сплошной клеевой слой TPU может влиять на массоперенос во влажном слое, но это не означает полной герметизации. Пояснения производителей о глицерине или других полиолах не раскрывают фактическую рецептуру какого-либо конкретного бренда.
Маслянистые следы на отпечатке и капли с кожуха следует проверять раздельно
Если пары, возникающие при закреплении, не удаляются своевременно или соприкасаются с более холодным кожухом либо воздуховодом, может образоваться конденсат. Локальные маслянистые пятна от скопившейся внутри жидкости или падающих капель имеют другой механизм, чем миграция остатков внутри красочного слоя.
1234Более холодная поверхность кожуха
Проверьте места образования капель, скопления жидкости и её падения.
Вытяжной канал
Проверьте расход воздуха, засоры и соединения.
Фильтрующее устройство
Проверяйте и заменяйте согласно требованиям обслуживания данного оборудования.
Участок сбора жидкости
Проверяйте, очищайте и сливайте жидкость по требованиям данной модели.
Сначала определите, где появляются маслянистые пятна
- Более заметны в толстом слое белых чернил или крупных сплошных заливках: сначала проверьте количество чернил, фактический нагрев и время пребывания.
- Круглые точки и следы капель в фиксированных местах при наличии жидкости на кожухе: сначала проверьте падение конденсата.
- При выходе из сушилки всё нормально, а следы возникают после охлаждения или хранения: проверьте миграцию остатков, защиту от влаги и способ охлаждения и хранения.
Вытяжку, фильтрующие элементы и сбор жидкости обслуживают по инструкции данного оборудования. Программы удаления влаги или поддержания температуры после остановки также зависят от оборудования; не переносите параметры других моделей.
Синтезированная схема оборудования · Конструкция на рисунке служит для объяснения путей вытяжки и конденсации.
Как настроить нагрев DTF | Печатная платформа
Это уставки контроллера платформы, а не измеренная температура плёнки; они служат для стабилизации изображения и состояния влажных чернил, а не для сплавления порошка. Приведённые ниже данные относятся только к одной отдельной справочной конфигурации.
Передний параметр F
35–45°CРегулирует тепловое состояние платформы
Средний параметр M
ОтключёнНе используется только в данной справочной конфигурации
Задний параметр R
35–45°CУчитывает состояние чернил и плоскостность плёнки
Это схема параметров управления, а не физическая последовательность движения плёнки; положения F／R и их отдельные функции в указанном руководстве не раскрыты. Ни F, ни R не являются конечной температурой сплавления порошка.
| Что наблюдается | Возможная причина | Как выполнять небольшие корректировки |
|---|---|---|
| Растекание чернил, расплывание краёв, слишком влажная поверхность | Недостаточный нагрев — один из возможных факторов; покрытие плёнки и количество чернил также влияют. | Сначала проверьте плёнку и количество чернил; лишь при подтверждённом недостатке нагрева немного повысьте значение в допустимом для оборудования диапазоне. |
| Слишком сухие чернила, порошок не прилипает или плёнка морщится | Чрезмерный нагрев или слишком долгое пребывание могут снизить способность удерживать порошок или деформировать плёнку. | Отмените изменения нагрева, вызвавшие отклонения, и проверьте подачу плёнки. В стандартном процессе порошок по-прежнему наносят на влажные чернила. |
| Опасение пересыхания головки или ухудшения состояния сопел | Высокая температура окружающей среды и низкая влажность повышают риск высыхания; прямой обдув парковочного узла также нежелателен. | Проверьте условия среды, прямые воздушные потоки и увлажнение парковочного узла; уставка платформы не равна температуре головки и не позволяет сделать вывод о повреждении оборудования. |
Важно:Включение M зависит от конфигурации оборудования; нельзя представлять «защиту головки от высыхания» как известную причину его конструкции. Вносите небольшие изменения по требованиям оборудования, чернил, порошка и плёнки, не повышая сразу все значения; оценивайте улучшение после охлаждения.
Как настроить нагрев DTF | Встряхивание порошка и сушка
Тепло, время пребывания и удаление влаги следует учитывать совместно. Три параметра ниже относятся к другой конфигурации сушилки и не образуют универсальный рецепт вместе с указанными выше значениями платформы.
Передняя направляющая пластина
60°CПредварительно нагревает входящую плёнку
Передняя сушка
130°CПодача тепла, сплавление порошка и сушка
Задняя сушка
120°CСовместно с передней зоной завершает цикл сушки
Числа — справочные уставки производителя, а не измеренная температура плёнки. Назначение и критерии оценки являются объяснением процесса; причины выбора точных значений не опубликованы. Корректируйте по температуре плавления порошка, материалам и фактическому состоянию оборудования.
| Параметр терморегулирования | Функция / причина | Что проверять и как регулировать |
|---|---|---|
| Передняя направляющая пластина 60°C | Сначала регулирует тепловое состояние входящей плёнки, а не завершает сплавление порошка. Для более равномерного нагрева плёнка должна быть отцентрована и прилегать к передней направляющей пластине. | При неравномерном нагреве сначала проверьте прилегание, центрирование и подачу плёнки, а не сразу повышайте температуру. При пересыхании чернил, плохом прилипании порошка или морщинах отмените чрезмерный нагрев; порошок по-прежнему наносят на влажные чернила. |
| Передняя сушка 130°C | Тепло обеспечивает плавление порошкового клея и способствует удалению летучих компонентов. Ровный расплав порошка ещё не означает высыхания красочного слоя. | Если остаются частицы порошка, сначала проверьте материалы, равномерность и время пребывания; при подтверждённой недостаточной сушке немного увеличьте нагрев или время. При пожелтении или деформации плёнки прекратите повышать температуру. |
| Задняя сушка 120°C | Совместно с передней зоной обеспечивает нагрев и сушку; более низкая уставка не означает отсутствия необходимости удалять влагу. Почему она на 10°C ниже передней, производитель не объясняет. | При липкости или маслянистых следах после охлаждения сначала различите капли конденсата и выделения из отпечатка, затем проверьте вытяжку, фильтр и время пребывания. При пожелтении, морщинах или отклонениях клеевого слоя проверьте перегрев и уменьшите теплоподвод. |
Скорость ленты Level 30 — ступень данной конфигурации, а не 30 m/min; фактическая температура плёнки и время пребывания в секундах не опубликованы.
Основание: руководства по эксплуатации оборудования и материалы по расходным материалам и обслуживанию. Справочные конфигурации объясняют процесс и не являются измерениями BCINKS или едиными параметрами для всего оборудования.