Pencetakan tekstil / transfer film dan bahan pendukung

Tinta transfer DTF dan bahan pendukung

Tinta warna, tinta putih, film, dan bubuk membentuk proses transfer lengkap.

Bentuk motif pada film PET, lalu curing bubuk perekat leleh panas dan press panas untuk personalisasi pakaian, tas, alas kaki, topi, serta label. Evaluasi kombinasi bahan bersama saat memilih agar uji sampel lebih mendekati produksi aktual.

Teknologi tinta putih · WHITE INKTeknologi stabilitas tinta putihBukan hanya lambat mengendap, tetapi juga kemampuan terdispersi kembali setelah mengendap.Pelajari teknologi stabilitas tinta putih
Referensi warna
CMYKW

Ringkasan warna lintas seri; konfirmasikan tiap model menurut kanal printer dan konfigurasi produk spesifik.

Tinta transfer DTF dan bahan pendukung
Tampilan produk dan aplikasi
DTF / pengeringan, pembuangan kelembapan, dan kesesuaian bahan

Bagaimana menelusuri residu berminyak DTF?

Jika lembar transfer tampak mengilap, bertetes berminyak, atau lengket, catat lokasi serta waktu munculnya dahulu. Tinta, bubuk, film, ketebalan tinta, durasi pemanasan, pembuangan kelembapan, dan penyimpanan harus dinilai bersama; jangan menyalahkan tinta hanya dari tampilannya.

Diagram enam langkah: cetak tinta basah, penaburan bubuk, pemanasan terkendali, penyatuan bubuk, pembuangan kelembapan berkelanjutan, dan pendinginanDari tinta basah hingga pendinginan dan penyimpanan · diagram proses · klik untuk memperbesar ↗
  1. Tinta basah dicetak pada film

    Tinta warna dan putih dicetak berurutan pada film PET. Pada tahap ini, lapisan tinta mengandung air dan permukaannya masih basah.

  2. Taburkan bubuk saat basah dan buang kelebihannya

    Bubuk TPU melekat pada tinta basah. Setelah menutup secara merata, buang bubuk berlebih; jangan lebih dulu mengeringkan permukaan tinta hingga kehilangan kemampuan melekatkan bubuk.

  3. Pemanasan terkendali

    Lapisan tinta mulai kehilangan air sementara partikel bubuk melunak. Pemanasan per zona, waktu tinggal, dan pembuangan udara bekerja bersama.

  4. Bubuk TPU menyatu dan merata

    Partikel bubuk membentuk lapisan perekat kontinu. Bubuk yang sudah merata hanya menunjukkan penyatuan telah terjadi, bukan berarti pengeringan selesai.

  5. Pembuangan kelembapan berlanjut

    Proses oven terus membuang air dan uap proses. Cegah kelembapan tertahan, dan jangan hanya menaikkan suhu tanpa pertimbangan.

  6. Dinginkan secara mendatar sebelum disimpan

    Dinginkan sesuai persyaratan bahan. Pastikan tidak ada tetesan berminyak, rasa lengket, atau kelainan sebelum disimpan terlindung dari lembap; jangan menumpuk rapat lembaran panas.

Bubuk yang merata tidak berarti lapisan tinta sudah kering

Saat bubuk membentuk lapisan perekat kontinu, jika tinta masih cukup basah, pelepasan serta distribusi air dan komponen formulasi yang dapat bermigrasi mungkin terpengaruh, sehingga residu berminyak dapat muncul setelah pendinginan atau penyimpanan. Lapisan kontinu bukan berarti kedap sepenuhnya, dan tampilan tidak langsung menentukan komposisi kimia residu.

Proses terkendali di kiri dan kemungkinan jalur residu akibat pengeringan atau pembuangan kelembapan kurang di kananKiri: proses terkendali / kanan: pengeringan atau pembuangan kelembapan kurang · diagram proses · klik untuk memperbesar ↗

Tetapkan motif dan bahan, ubah satu item setiap kali

  • Muncul dahulu pada area tinta tebal:Periksa tinta putih dan jumlah tinta total; validasi pemanasan film / tinta aktual, waktu tinggal, dan pembuangan udara dengan metode yang disetujui peralatan, bukan hanya melihat setelan panel.
  • Kelainan setelah mengganti film atau bubuk:Periksa batch, perlindungan dari lembap, penggumpalan bubuk, dan pemerataan penaburan; bandingkan dengan bahan terkonfirmasi pada kondisi yang sama.
  • Bercak tetesan pada posisi tetap:Periksa cairan pada penutup mesin, saluran udara, elemen filter, dan penampung cairan; hilangkan tetesan balik kondensasi dahulu sebelum menilai residu internal cetakan.
  • Muncul setelah pendinginan atau penyimpanan:Dinginkan secara mendatar, hindari penumpukan rapat lembaran panas, serta periksa kelembapan lingkungan dan penyimpanan tertutup. Uji ulang transfer, daya lekat, dan ketahanan cuci.
Ilustrasi tetesan balik kondensasi penutup pengering serta perangkat ekstraksi, filtrasi, dan penampung cairanPeriksa terpisah tetesan balik penutup mesin dan residu internal cetakan · diagram proses · klik untuk memperbesar ↗

Jangan menaikkan suhu tanpa pertimbangan. Jika masalah tetap berulang pada batch tinta, bubuk, atau film tertentu dengan proses tetap, simpan sampel dan periksa bersama pemasok.

Lihat diagram penelusuran residu berminyak lengkap →
01 / Bahan dan hasil akhir

Bahan dan hasil akhir yang sesuai

Film transfer PET serta pakaian, tas, alas kaki, topi, dan label yang kesesuaiannya telah dikonfirmasi.

02 / Produk dan proses

Pilihan produk dan proses

  • Desain → cetak film PET → penaburan bubuk dan curing → transfer press panas → pengelupasan.
  • Tinta, film, bubuk perekat leleh panas, dan proses press panas harus dipilih sebagai satu rangkaian.
  • Dokumen produk mencantumkan DF-LV1, tinta putih DF-LVWG, seri fluoresen DF-FLV, serta film DTF dan bubuk perekat leleh panas.
03 / Peralatan dan model

Referensi peralatan dan model

Dokumen produk mencantumkan referensi Epson i3200 / i1600 / 4720 / XP600, serta R1390 / L18050 / L1800 / L800 / L805 / P400; juga peralatan pendukung DTF302 / DTF602 / DTF604. Konfigurasi aktual harus diperiksa.

Buka katalog produk dan periksa dokumen asli →
04 / Evaluasi sampel

Mulai evaluasi sampel dari kondisi berikut

  • Jelaskan film, bubuk, kain, dan kondisi press panas.
  • Evaluasi daya tutup tinta putih, warna, residu berminyak, dan pengelupasan.
  • Konfirmasikan hasil akhir melalui pengujian pencucian dan gesekan.

Dari tinta hingga aplikasi hasil akhir

Lihat pengujian sampel dan kondisi DTF →
DTF / solusi lengkap

Rangkaian peralatan lengkap

Selain tinta, film, dan bubuk perekat leleh panas, produksi DTF memerlukan konfigurasi peralatan cetak, penabur bubuk-pengering otomatis, serta press panas. Konfirmasikan lebih lanjut kombinasi peralatan dan cakupan dukungan menurut produk sasaran, kapasitas yang diharapkan, serta kondisi lokasi.

01

Peralatan cetak

Konfirmasikan solusi berdasarkan lebar cetak, konfigurasi printhead, metode suplai tinta, dan pengaturan RIP.

02

Penaburan bubuk dan pengeringan otomatis

Melakukan pemberian bubuk perekat, curing panas, pendinginan, dan penggulungan; konfirmasikan konfigurasi bersama proses cetak serta press panas berikutnya.

03

Peralatan press panas

Mentransfer motif yang telah di-curing pada film ke kain sasaran; pilih peralatan pendukung menurut ukuran hasil akhir dan persyaratan bahan.

Konfirmasikan kebutuhan produksi sebelum konfigurasi

Berikan produk sasaran, perkiraan produksi harian, peralatan yang ada, lokasi, dan kondisi listrik untuk membahas kombinasi peralatan lebih lanjut. Model aktual dan cakupan suplai mengikuti daftar konfigurasi yang disepakati kedua pihak.

Referensi aplikasi pakaian jadi dan transfer

Pakaian cetak hitam-putih dalam dokumen produk DTF
Motif pakaian jadi DTF · contoh aplikasi dokumen
Pakaian dan motif transfer dalam dokumen produk DTF
Pakaian dan motif transfer · contoh aplikasi dokumen

Di atas adalah referensi konfigurasi dan aplikasi dari solusi lengkap serta dokumen produk DTF. Ilustrasi tidak menggantikan pengujian hasil akhir untuk kain dan proses terkait.

Dari aplikasi hingga sampel

Lanjutkan pertanyaan pemilihan ke uji cetak nyata.

Berikan peralatan, bahan, konfigurasi warna, dan hasil yang diinginkan untuk mengonfirmasi model yang sesuai serta pengaturan sampel.

Konsultasi dan permintaan sampel →