Equipamento de impressão
Confirme a solução conforme largura, cabeçotes, alimentação e RIP.
Tecnologia da tinta branca · WHITE INKTecnologia de estabilidade da tinta brancaAlém da sedimentação lenta, observe a redispersão após sedimentar.Conheça a estabilidade da tinta branca
Referência de cores
CMYKW
Resumo de cores de várias séries; confirme cada modelo conforme os canais da impressora e a configuração do produto.
Como investigar resíduos oleosos no DTF?
Se houver brilho, gotas oleosas ou pegajosidade, registre local e momento. Avalie tinta, pó, filme, espessura, aquecimento, exaustão e armazenamento juntos; não culpe a tinta apenas pela aparência.
Da tinta úmida ao armazenamento · Ilustração · Clique para ampliar ↗- Tinta úmida impressa no filme
Tintas coloridas e branca são impressas em sequência no filme PET. A camada ainda contém água e sua superfície está úmida.
- Aplicar pó sobre a tinta úmida e remover o excesso
O pó de TPU adere à tinta úmida. Distribua uniformemente e remova o excesso; não seque previamente a tinta a ponto de perder a aderência ao pó.
- Aquecimento controlado
A tinta começa a perder água enquanto o pó amolece. Zonas de aquecimento, tempo de permanência e exaustão atuam em conjunto.
- Fusão e nivelamento do pó de TPU
As partículas formam uma camada adesiva. O nivelamento indica que ocorreu fusão, não que a secagem terminou.
- Remoção contínua da umidade
A secagem continua eliminando água e vapores do processo. Evite retenção de umidade; não dependa apenas de aumentar a temperatura indiscriminadamente.
- Resfriar em superfície plana antes de armazenar
Resfrie conforme os materiais. Confirme ausência de gotas oleosas, pegajosidade ou anormalidades e armazene protegido da umidade. Não empilhe transferências quentes de forma compacta.
Pó nivelado não significa camada de tinta seca
Se a tinta ainda estiver úmida quando o pó formar uma camada contínua, a saída e a distribuição de água e componentes móveis podem mudar, gerando resíduos oleosos após resfriar ou armazenar. A camada não é totalmente selada e a aparência não identifica a composição química do resíduo.
Processo controlado / Secagem ou exaustão insuficiente · Ilustração · Clique para ampliar ↗Mantenha desenho e materiais fixos; altere um item por vez
- Surge primeiro nas áreas espessas:Confira branco e tinta total e verifique aquecimento real do filme/camada, permanência e exaustão por método aprovado pelo equipamento; não use apenas o painel.
- Anormalidade após trocar filme ou pó:Confira lote, proteção contra umidade, aglomeração e uniformidade de aplicação; compare com materiais confirmados nas mesmas condições.
- Manchas de gotas em posições fixas:Confira líquido na cobertura, dutos, filtros e coleta; elimine primeiro gotejamento de condensação e depois avalie resíduos internos.
- Surge após resfriar ou armazenar:Resfrie em superfície plana, sem empilhar quente; confira umidade e armazenamento selado. Reavalie transferência, adesão e lavagem.
Gotejamento e resíduos internos separados · Ilustração · Clique para ampliar ↗Não eleve a temperatura indiscriminadamente. Se persistir com certo lote de tinta, pó ou filme sob processo fixo, preserve amostras e investigue com os fornecedores.
Ver investigação completa de resíduos oleosos →Materiais e produtos finais adequados
Filmes PET de transferência e roupas, bolsas, calçados, bonés e etiquetas validados.
Seleção de produtos e processos
- Design → impressão no PET → pó e cura → transferência térmica → remoção do filme.
- Selecione tinta, filme, pó termofusível e prensagem como conjunto.
- A documentação lista DF-LV1, branca DF-LVWG, fluorescente DF-FLV, filme DTF e pó termofusível.
Referências de equipamentos e modelos
A documentação lista Epson i3200 / i1600 / 4720 / XP600 e referências R1390 / L18050 / L1800 / L800 / L805 / P400, além de equipamentos DTF302 / DTF602 / DTF604. Confira a configuração real.
Abrir catálogo e conferir documentação original →Comece a avaliação com estas condições
- Descreva filme, pó, tecido e prensagem.
- Avalie cobertura branca, cor, resíduos oleosos e remoção do filme.
- Confirme o produto final com testes de lavagem e atrito.
Da tinta à aplicação final
Conjunto completo de equipamentos
Além de tinta, filme e pó, a produção DTF exige combinar impressão, aplicação automática de pó/secagem e prensa térmica. Confirme o conjunto e o escopo conforme produto, capacidade desejada e espaço.
Aplicação automática de pó e secagem
Aplica adesivo, aquece/cura, resfria e rebobina; confirme a configuração junto à impressão e à prensagem posterior.
Prensa térmica
Transfere o desenho curado do filme ao tecido; escolha conforme tamanho final e requisitos do material.
Confirme a produção antes de configurar
Informe produto, produção diária, equipamentos existentes, espaço e energia para discutir o conjunto. Modelos e escopo reais seguem a lista de configuração confirmada por ambas as partes.
Referências de roupas e transferências
Referências de configuração e aplicação da solução DTF e documentação de produtos. As imagens não substituem testes no tecido e processo correspondentes.