打印设备
结合打印幅宽、喷头配置、供墨方式与 RIP 设置确认方案。
颜色参考
CMYKW
跨系列颜色汇总；单一型号按打印机通道和具体产品配置确认。
DTF 出油怎么排查？
转印片出现发亮、油珠或黏感，先记录位置与出现时间。墨、粉、膜、墨层厚度、受热停留、排湿与储存需要一起判断，不能仅凭外观归咎于墨水。
从湿墨到冷却收存 · 工艺图解 · 点击放大 ↗- 湿墨印在膜上
彩墨、白墨依序印在PET膜上。此时墨层含水，表面仍湿。
- 趁湿撒粉并去余粉
TPU粉黏附湿墨。均匀覆盖后去掉余粉，不先把墨面烘到失去粘粉性。
- 受控加热
墨层开始失水，粉粒同时软化。分区受热、停留时间与排风共同起作用。
- TPU粉熔合融平
粉粒连成胶层。看到粉融平，只说明熔合已发生，不等于干燥已完成。
- 排湿持续进行
烘程继续排出水分和过程蒸气。避免湿气滞留，也不能只靠盲目升温。
- 平放冷却再收存
按材料要求冷却。确认无油珠、黏感及异常，再防潮收存，勿热片密堆。
粉融平，不等于墨层已经干燥
粉形成连续胶层时，若墨层仍偏湿，水分及可迁移配方组分的排出与分布可能受影响，冷却或存放后可能出现油状残留。连续胶层不等于完全密封，外观也不能直接确定残留物的化学成分。
左：受控工艺 / 右：干燥或排湿不足 · 过程图解 · 点击放大 ↗固定图案与材料，一次只改一项
- 厚墨区先出现：检查白墨及总墨量，按设备认可方法核验实际膜／墨层受热、停留时间与排风，不能只看面板设定。
- 换膜、换粉后异常：核对批次、防潮、粉粒结块与上粉均匀度，用已确认材料做同条件对照。
- 固定位置滴斑：检查机罩挂液、风管、滤芯和集液部位；先消除冷凝回滴，再判断印品内部残留。
- 冷却或存放后出现：平放冷却，避免热片密堆，核查环境湿度与密封收存。复验转印、附着及洗涤表现。
机罩回滴与印品内部残留分开查 · 工艺图解 · 点击放大 ↗不要盲目升温。若固定工艺下仍随某一墨、粉或膜批次重复出现，保留样品并由供应商共同核查。
查看完整出油排查图解 →适用材料与成品
PET 转印膜及经确认适用的服装、袋包、鞋帽与标签。
产品与工艺选择
- 设计 → PET 膜打印 → 撒粉与固化 → 热压转印 → 剥离。
- 墨水、膜材、热熔粉和热压工艺需配套选择。
- 产品资料列示 DF-LV1、DF-LVWG 白墨、DF-FLV 荧光系列及 DTF 膜、热熔粉。
设备与型号参考
产品资料列示 Epson i3200 / i1600 / 4720 / XP600，以及 R1390 / L18050 / L1800 / L800 / L805 / P400 等参考；另列 DTF302 / DTF602 / DTF604 配套设备。需核对实际配置。
进入产品目录，核对原始资料 →样品评估，从这些条件开始
- 说明膜材、粉、面料与热压条件。
- 评估白墨遮盖、颜色、返油与剥离。
- 结合洗涤与摩擦测试确认成品表现。
从墨水到成品应用
整套设备配套
除墨水、膜材与热熔粉外，DTF 生产还需要结合打印、自动抖粉烘干和热压设备进行配置。可按目标产品、预期产能与场地条件，进一步确认设备组合及配套范围。
自动抖粉烘干
完成胶粉施加、加热固化、冷却及收卷，结合打印与后续热压环节确认配置。
热压设备
将已固化的膜上图案转印至目标织物，按成品尺寸及材料要求选择配套设备。
配置前，先确认生产需求
提供目标产品、预期日产量、现有设备、场地与电力条件，进一步讨论设备组合。实际型号与供货范围以双方确认的配置单为准。
成衣与转印应用参考
以上为 DTF 整套方案及产品资料中的配置与应用参考。图示不替代对应面料与工艺的成品测试。