आवक सामग्री जाँच
कच्चे पदार्थ का नाम, बैच और फ़ॉर्मूला उपयोग जाँचें; आवश्यकता अनुसार रूप, श्यानता, pH, चालकता या रंग प्रतिक्रिया आँकें।
सफ़ेद स्याही तकनीक · WHITE INKसफ़ेद स्याही स्थिरता तकनीककेवल धीमे बैठने पर नहीं, बैठने के बाद दोबारा फैलने की क्षमता पर भी ध्यान दें।सफ़ेद स्याही स्थिरता तकनीक जानें
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उपकरण और मॉडल मिलान
130 कैटलॉग सीरीज़ रिकॉर्ड खोजकर उत्पाद कोड और मूल पृष्ठ जाँचें।
उत्पाद कैटलॉग पर जाएँ →02DTF नमूना परीक्षण
तापीय एजिंग, गीली-सूखी रगड़, सफ़ेद स्याही, रंग और धुलाई के मूल नमूना दस्तावेज़ देखें।
परीक्षण और स्थितियाँ देखें →03उत्पाद और तकनीकी दस्तावेज़
उत्पाद सारांश, 2026 मॉडल कैटलॉग, DTF तकनीकी दस्तावेज़ और वाणिज्यिक उपभोग्य सामग्री कैटलॉग।
दस्तावेज़ केंद्र देखें →आने वाली सामग्री से डिलीवरी तक, अनुप्रयोग फ़ीडबैक को जोड़ें।
प्रक्रिया जाँच
चरणों में नमूने लेकर पिगमेंट फैलाव, कण आकार, फ़िल्टरिंग और भौतिक गुण बदलाव देखें।
तैयार उत्पाद जाँच
द्रव मान और प्रिंट प्रदर्शन साथ आँकें; लागू होने पर तापीय एजिंग, बैठना, रगड़, धुलाई या ट्रांसफ़र परीक्षण जोड़ें।
शिपमेंट जाँच
मॉडल, रंग, बैच, पैकिंग, सील और डिलीवरी दस्तावेज़ जाँचकर संबंधित तैयार उत्पाद परीक्षण से जोड़ें।
अनुप्रयोग फ़ीडबैक
उपकरण, प्रिंटहेड, सब्सट्रेट, वातावरण और समस्या नमूने जुटाकर ग्राहक उपयोग स्थितियाँ तकनीकी मूल्यांकन में लाएँ।
असामान्यता सुधार
सामग्री, फैलाव, फ़िल्टरिंग, भंडारण और अनुप्रयोग कारक अलग करें; उपाय के बाद समान स्थितियों में पुनः परीक्षण करें।
विशिष्ट मदें, विधियाँ और निर्णय स्थितियाँ संबंधित स्याही सीरीज़ के अनुसार हैं।
परीक्षण उपकरण और मूल्यांकन दिशाएँ
अलग संकेतक अलग सवालों का जवाब देते हैं। नमूना, विधि और स्थितियाँ दर्ज करके वास्तविक उपकरण व सामग्री के साथ परिणाम समझें।
श्यानता
स्याही का प्रवाह प्रतिरोध और आपूर्ति अनुकूलता जाँचें। तापमान, मापन विधि और रीडिंग दर्ज करें; प्रिंटहेड व आपूर्ति आवश्यकताओं के अनुसार निर्णय लें।
pH
स्याही की अम्लीय-क्षारीय स्थिति मापें और उत्पाद प्रणाली व मापन स्थितियों के साथ फ़ॉर्मूला स्थिरता आँकें।
विद्युत चालकता
चालकता मापन से आयनिक प्रतिक्रिया और बैच अंतर देखें तथा परीक्षण तापमान दर्ज करें।
कण आकार और फैलाव
पिगमेंट कण वितरण और एजिंग से पहले-बाद बदलाव जाँचें; फैलाव, समूह बनना और मोटे कण नियंत्रण देखें।
सतही तनाव
गीलापन और बूंद व्यवहार जाँचें। स्थिर व गतिशील मापन अलग करें, तापमान और विधि बताएँ, फिर वास्तविक जेटिंग व सब्सट्रेट परीक्षण से जोड़ें।
UV–Vis स्पेक्ट्रम
वर्णक्रमीय अवशोषण और रंग पदार्थ प्रतिक्रिया की तुलना के लिए; पतलापन, प्रकाश पथ और संदर्भ स्थितियाँ बताएँ। द्रव अवशोषण स्पेक्ट्रम और प्रिंट रंग घनत्व अलग जाँचें।
रंग और प्रकाशीय घनत्व
निर्धारित मीडिया पर L*a*b*, रंग अंतर और रंग घनत्व तुलना करें; प्रकाश स्रोत, मापन ज्यामिति और प्रिंट स्थितियाँ समान रखें।
फ़िल्टरिंग और स्याही आपूर्ति
उत्पाद प्रणाली के अनुसार फ़िल्टरिंग विधि चुनें; अघुलनशील कण नियंत्रण, आपूर्ति स्थिति और जेटिंग प्रदर्शन देखें।
रगड़ और आसंजन
वास्तविक सब्सट्रेट व क्योरिंग के अनुसार सूखी-गीली स्थिति, भार और चक्र बताएँ; रंग लगने या सतह क्षति की तुलना करें।
प्रिंट स्पष्टता और रंग फैलना
रंग ब्लॉक, महीन रेखा और पड़ोसी रंगों से सीमा, समानता और रंग फैलना देखें; प्रिंट मोड व मीडिया बताएँ।
टिकाऊपन और अनुप्रयोग सत्यापन
उपयोग अनुसार धुलाई, जलरोध या अन्य टिकाऊपन जाँचें। नमूना व प्रक्रिया बताएँ; परिणाम केवल सूचीबद्ध स्थितियों के लिए हैं।
भंडारण और स्थिरता
भंडारण निरीक्षण और तापीय एजिंग से बैठना, परत अलग होना और भौतिक बदलाव तुलना करके उत्पाद स्थिरता आँकें।
तकनीकी आवश्यकता बताते समय ये चार प्रकार की जानकारी तैयार रखें।
उपकरण और आपूर्ति
पूरा मॉडल, प्रिंटहेड, रंग चैनल और वर्तमान आपूर्ति विधि।
सामग्री और सतह
सब्सट्रेट, कोटिंग, प्रीट्रीटमेंट और वास्तविक सामग्री नमूना।
प्रक्रिया और वातावरण
प्रिंट मोड, सुखाना, क्योरिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग स्थितियाँ।
लक्ष्य और नमूना प्रिंट
जाँचे जाने वाले रंग, आसंजन, स्थायित्व और समस्या नमूने।
संबंधित मॉडल के वर्तमान दस्तावेज़ परियोजना अनुसार माँगें।
उत्पाद कोड और उपयोग देकर संबंधित फ़ाइलें माँगें; मौजूदा नमूना परिणाम मॉडल पुष्टि का विकल्प नहीं।
तकनीकी दस्तावेज़ पर सलाह लें →सामान्य चयन और तकनीकी प्रश्न
डाई, पिगमेंट और सब्लिमेशन में चयन सीमा पहले कैसे घटाएँ?
पहले तैयार उत्पाद उपयोग और प्रिंट सामग्री बताएँ, फिर उपकरण, रंग चैनल व प्रक्रिया जाँचें। डाई और पिगमेंट अलग उपकरण-मीडिया संयोजन में हैं; पॉलिएस्टर हीट ट्रांसफ़र और डिस्पर्स सीधी छपाई की अलग सब्लिमेशन सीरीज़ हैं। केवल रंग से आपस में बदलने योग्य न मानें।
कागज़ या स्याही बदलने पर रंग बदल जाए तो पहले क्या तैयार करें?
पुरानी सेटिंग, पुराने और नए नमूने रखें; कागज़, उपकरण, प्रिंट मोड और वर्तमान रंग प्रबंधन दर्ज करें। ICC या प्रिंट सेटिंग बदलनी है या नहीं, विशिष्ट स्याही व मीडिया के साथ चर्चा करें।
DTF सफ़ेद स्याही आवरण, सिकुड़ना या तेलीय अवशेष की जानकारी कैसे दें?
रंगीन-सफ़ेद स्याही मॉडल, PET फ़िल्म, हॉट-मेल्ट पाउडर, प्रिंट मोड, क्योरिंग और हीट-प्रेस स्थितियाँ साथ दें और समस्या नमूने रखें। संयोजन सत्यापित करें; अकेली स्याही या एक परिणाम चित्र को सभी कारणों का निष्कर्ष न बनाएँ।
DTG तैयार उत्पाद का आवरण और धुलाई प्रदर्शन कैसे जाँचें?
कपड़े की संरचना व आधार रंग, प्रीट्रीटमेंट, प्रिंटिंग और क्योरिंग बताएँ। वास्तविक परिधान नमूने से रंग, स्पर्श, आसंजन और धुलाई जाँचें; मान संबंधित मॉडल व सामग्री से सुनिश्चित करें।
सब्लिमेशन में रंग अंतर या घोस्टिंग की जाँच कैसे शुरू करें?
ट्रांसफ़र पेपर, कपड़ा, प्रिंट कॉन्फ़िगरेशन और ताप फिक्सेशन दर्ज करें; छपा पेपर और ट्रांसफ़र उत्पाद रखें। सामग्री, उपकरण व ट्रांसफ़र चरणों पर अलग चर्चा करें; दूसरे उत्पाद का तापमान व समय सीधे न अपनाएँ।
स्याही बदलने, मशीन रोकने या सफ़ाई में समान रखरखाव योजना चलेगी?
पहले वर्तमान स्याही प्रणाली, प्रिंटहेड, इंक पथ और सील जाँचें। सफ़ाई व सुरक्षा उत्पाद की अनुकूलता और उपयोग अलग सुनिश्चित करें; अपुष्ट मिश्रण, भिगोने की विधि या निश्चित अंतराल को सार्वभौमिक प्रक्रिया न मानें।
भंडारण और परिवहन के लिए किस दस्तावेज़ को आधार मानें?
संबंधित मॉडल के वर्तमान उत्पाद व सुरक्षा दस्तावेज़ माँगें; पैकिंग, बैच और आपूर्ति शर्तें जाँचें। परत अलग हो, तलछट या असामान्यता दिखे तो पहले दर्ज करके तकनीकी टीम से पुष्टि करें; रूप देखकर स्वयं उपयोग योग्य न मानें।
मूल्य पूछते समय TDS, SDS और COA कैसे माँगें?
उत्पाद कोड, रंग, उपयोग, परियोजना आवश्यकता और दस्तावेज़ प्रकार बताएँ। तकनीकी डेटा, सुरक्षा और बैच गुणवत्ता फ़ाइलों के उपयोग अलग हैं। मिलने पर मॉडल, संस्करण, दायरा और बैच जाँचें; दस्तावेज़ नाम अनुकूलता सत्यापन का विकल्प नहीं।