Kiểm tra nguyên liệu đầu vào
Đối chiếu tên nguyên liệu, lô và công dụng trong công thức; đánh giá ngoại quan, độ nhớt, pH, độ dẫn điện hoặc đáp ứng màu theo yêu cầu nguyên liệu.
Tra cứu 130 dòng trong danh mục sản phẩm, đối chiếu mã sản phẩm và số trang gốc.
Vào danh mục sản phẩm →02Xem tài liệu mẫu gốc về lão hóa nhiệt, ma sát khô và ướt, mực trắng, màu sắc và giặt.
Xem thử nghiệm và điều kiện →03Tổng quan sản phẩm, danh mục model 2026, tài liệu kỹ thuật DTF và danh mục vật tư thương mại.
Xem trung tâm tài liệu →Đối chiếu tên nguyên liệu, lô và công dụng trong công thức; đánh giá ngoại quan, độ nhớt, pH, độ dẫn điện hoặc đáp ứng màu theo yêu cầu nguyên liệu.
Lấy mẫu theo công đoạn, chú trọng phân tán pigment, kích thước hạt, lọc và thay đổi tính chất vật lý.
Đánh giá đồng thời chỉ tiêu chất lỏng và đặc tính in; bổ sung thử lão hóa nhiệt, lắng, ma sát, giặt hoặc chuyển in khi phù hợp.
Đối chiếu model, màu, lô, đóng gói, niêm kín và tài liệu bàn giao, liên kết với kiểm tra thành phẩm tương ứng.
Thu thập thiết bị, đầu in, vật liệu nền, môi trường và mẫu lỗi, đưa điều kiện sử dụng của khách hàng trở lại đánh giá kỹ thuật.
Phân biệt yếu tố vật liệu, phân tán, lọc, lưu trữ và ứng dụng; sau khi có biện pháp, kiểm tra lại trong cùng điều kiện.
Hạng mục, phương pháp và điều kiện phán định cụ thể được bố trí theo dòng mực tương ứng.
Các chỉ tiêu khác nhau trả lời các vấn đề khác nhau. Ghi lại mẫu, phương pháp và điều kiện, rồi diễn giải kết quả theo thiết bị và vật liệu thực tế.

Đánh giá sức cản chảy của mực và độ phù hợp cấp mực. Ghi lại nhiệt độ, phương pháp đo và giá trị đọc; phán định theo yêu cầu đầu in và hệ thống cấp mực.

Đo trạng thái axit–kiềm của mực, đánh giá độ ổn định công thức theo hệ sản phẩm và điều kiện đo.

Quan sát đáp ứng ion và khác biệt lô qua đo độ dẫn điện, đồng thời ghi nhiệt độ thử.

Kiểm tra phân bố hạt pigment và thay đổi trước, sau lão hóa, chú trọng phân tán, kết tụ và kiểm soát hạt thô.

Đánh giá thấm ướt và hành vi giọt mực. Phân biệt đo tĩnh và động, nêu nhiệt độ và phương pháp, rồi kết hợp thử phun thực tế và vật liệu nền.

Dùng để so sánh hấp thụ phổ và đáp ứng chất màu; nêu điều kiện pha loãng, quang trình và tham chiếu. Cần đánh giá riêng phổ hấp thụ chất lỏng và mật độ màu bản in.

So sánh L*a*b*, chênh lệch màu và mật độ màu trên vật liệu chỉ định; giữ nhất quán nguồn sáng, hình học đo và điều kiện in.

Chọn cách lọc theo hệ sản phẩm, chú trọng kiểm soát hạt không tan, trạng thái cấp mực và đặc tính phun.

Theo vật liệu nền và điều kiện đóng rắn thực tế, nêu trạng thái khô, ướt, tải và số lần; so sánh dây màu hoặc tổn thương bề mặt.

Quan sát ranh giới, độ đồng đều và loang màu qua ô màu, nét mảnh và các màu liền kề; nêu chế độ in và vật liệu.

Đánh giá khả năng giặt, chống nước hoặc độ bền khác theo mục đích. Nêu mẫu và quy trình; kết quả thử chỉ ứng với điều kiện liệt kê.

So sánh lắng, phân lớp và thay đổi tính chất vật lý qua quan sát bảo quản và thử lão hóa nhiệt, hỗ trợ đánh giá độ ổn định sản phẩm.
Model đầy đủ, đầu in, kênh màu và cách cấp mực hiện tại.
Vật liệu nền, lớp phủ, tiền xử lý và mẫu vật liệu thực tế.
Chế độ in, điều kiện sấy, đóng rắn và hậu xử lý.
Màu, độ bám, độ bền cần đánh giá và bản mẫu có vấn đề.
Cung cấp mã sản phẩm và mục đích để yêu cầu tệp tương ứng; kết quả mẫu hiện có không thay thế xác nhận mã.
Hỏi tài liệu kỹ thuật →Nêu mục đích thành phẩm và vật liệu in trước, rồi kiểm tra thiết bị, kênh màu và quy trình. Dye và pigment dùng cho các tổ hợp thiết bị/vật liệu khác nhau; chuyển nhiệt polyester và in trực tiếp phân tán có dòng thăng hoa tương ứng riêng, không thể đánh giá thay thế chỉ qua màu.
Giữ cài đặt gốc, bản mẫu cũ và mới, ghi lại giấy, thiết bị, chế độ in và điều kiện quản lý màu hiện tại. Việc điều chỉnh ICC hoặc cài đặt in cần trao đổi theo mực và vật liệu cụ thể.
Cung cấp cùng lúc mã mực màu/trắng, màng PET, bột nóng chảy, chế độ in, điều kiện đóng rắn và ép nhiệt, đồng thời giữ mẫu có vấn đề. Kiểm chứng theo tổ hợp, không dùng một loại mực hay một ảnh hiệu ứng để kết luận mọi nguyên nhân.
Nêu thành phần và màu nền vải, tiền xử lý, điều kiện in và đóng rắn. Đánh giá màu, cảm giác tay, độ bám và giặt qua mẫu quần áo thực tế; thông số cần xác nhận theo mã và vật liệu tương ứng.
Ghi giấy chuyển, vải, cấu hình in và điều kiện cố định màu bằng nhiệt, giữ giấy đã in và thành phẩm chuyển. Trao đổi từng mục theo vật liệu, thiết bị và quá trình chuyển, không áp trực tiếp nhiệt độ và thời gian của sản phẩm khác.
Kiểm tra hệ mực hiện dùng, đầu in, đường mực và gioăng kín trước. Sản phẩm vệ sinh và bảo vệ đầu in cần xác nhận riêng tính tương hợp và mục đích, tránh coi cách pha trộn, ngâm chưa xác nhận hoặc chu kỳ cố định là thao tác chung.
Yêu cầu tài liệu sản phẩm và an toàn hiện hành của mã tương ứng, kiểm tra bao gói, lô và yêu cầu cung ứng. Khi thấy phân lớp, lắng hoặc trạng thái bất thường, ghi lại tình trạng và liên hệ đội ngũ kỹ thuật xác nhận trước, không tự đánh giá có thể dùng qua vẻ ngoài.
Nêu mã sản phẩm, màu, mục đích, yêu cầu dự án và loại tài liệu cần. Dữ liệu kỹ thuật, tài liệu an toàn và tệp chất lượng lô có mục đích khác nhau; sau nhận tệp, kiểm tra mã, phiên bản, phạm vi và lô, không dùng tên tệp thay cho kiểm chứng tính phù hợp.