受入検査
原料名、ロット、配合用途を照合し、要件に応じて外観、粘度、pH、導電率、色応答を評価します。
受入から納品まで、用途のフィードバックをつなぐ。
工程検査
工程に応じて採取し、顔料分散、粒径、ろ過、物性変化を確認します。
完成品検査
液体指標と印刷性能を合わせて評価し、適用時には熱老化、沈降、摩擦、水洗、転写試験を追加します。
出荷検査
型番、色、ロット、包装、密封、納入資料を照合し、対応する完成品検査にひも付けます。
用途のフィードバック
設備、ヘッド、基材、環境、問題サンプルを集め、使用条件を技術評価に反映します。
異常の改善
材料、分散、ろ過、保管、用途の要因を区別し、対策後に同条件で再試験します。
具体的な項目、方法、判定条件は該当インクシリーズに応じて設定。
測定機器と評価の方向性
指標ごとに答える問題は異なります。サンプル、方法、条件を記録し、実設備と材料を踏まえて結果を解釈します。
粘度
流動抵抗と供給適合性を評価。温度、測定方法、読取値を記録し、ヘッド・供給システムの要件と合わせて判断します。
pH
インクの酸塩基状態を測定し、製品系統と測定条件に基づいて配合安定性を評価します。
導電率
導電率測定でイオン応答とロット差を観察し、試験温度を記録します。
粒径と分散
顔料粒子分布と老化前後の変化を調べ、分散、凝集、粗大粒子管理に注目します。
表面張力
濡れ性と液滴挙動を評価。静的・動的測定を区別し、温度と方法を記載して、実吐出・基材試験と合わせます。
UV–Vis スペクトル
吸収スペクトルと色材応答を比較し、希釈、光路長、基準条件を記載。液体吸収スペクトルと印刷色濃度は別々に評価します。
色彩と光学濃度
指定メディア上で L*a*b*、色差、色濃度を比較し、光源、測定幾何、印刷条件を一定にします。
ろ過と供給
製品系統に合うろ過方式を選び、不溶粒子管理、供給状態、吐出を確認します。
摩擦と密着
実基材・硬化条件に対応させ、乾湿状態、荷重、回数を説明し、色移りや表面損傷を比較します。
印刷の鮮明さと色にじみ
色面、細線、隣接色から境界、均一性、にじみを観察し、印刷モードとメディアを記載します。
耐久性と用途検証
用途に応じて洗濯、防水、その他の耐久性を評価。サンプルと工程を説明し、結果は掲載条件に限ります。
保管と安定性
保管観察と熱老化試験で沈降、分離、物性変化を比較し、製品安定性の評価に役立てます。
技術相談には、4 種の情報を準備。
設備と供給
正確な機種、ヘッド、色チャンネル、現用供給方式。
材料と表面
基材、塗工層、前処理、実際の材料サンプル。
工程と環境
印刷モード、乾燥、硬化、後処理条件。
目標とサンプル
評価したい色、密着、堅牢度、問題サンプル。
よくある選定・技術の質問
染料・顔料・昇華の選定範囲を絞るには？
完成品用途と印刷材料を説明し、設備、色チャンネル、工程を確認します。染料・顔料は異なる設備・メディア構成に使われ、ポリエステル転写・分散直接印刷には対応昇華シリーズがあります。色だけで互換と判断できません。
紙・インク交換後に色が変わったら、何を準備すべき？
元の設定、新旧サンプルを保存し、紙、設備、印刷モード、色管理条件を記録します。ICC・印刷設定の変更は具体的なインクとメディアに応じて相談します。
DTF 白インクの隠蔽、はじき、油状残留はどう報告する？
カラー・白インク型番、PET フィルム、粉、印刷モード、硬化・熱プレス条件を提示し、問題サンプルを保存します。組み合わせで検証し、単一インクや 1 枚の画像だけで全原因を結論しません。
DTG 完成品の隠蔽・洗濯性能はどう評価する？
生地組成・地色、前処理、印刷、硬化条件を説明します。実衣類サンプルで色、風合い、密着、洗濯を評価し、設定は型番・材料に応じて確認します。
昇華印刷の色差・二重像はどこから調べる？
転写紙、生地、印刷構成、熱固着条件を記録し、印刷紙と転写完成品を保存します。材料、設備、工程を順に検討し、他製品の温度・時間を直接流用しません。
インク交換、停止、洗浄に共通の保守方法を使える？
現用インク系統、ヘッド、経路、シール材を確認します。洗浄・保護製品の相溶性と用途は別々に確認し、未確認の混合、浸漬、固定周期を汎用手順としません。
保管・輸送条件はどの資料を基準にする？
該当型番の現行製品・安全資料を請求し、包装、ロット、供給要件を確認します。分離・沈降・異常があれば記録して技術チームに連絡し、外観だけで使用可能と判断しません。
TDS・SDS・COA は問い合わせ時にどう請求する？
製品コード、色、用途、案件要件、必要資料を説明します。技術・安全・ロット品質資料は用途が異なります。受領後は型番、版、範囲、ロットを照合し、ファイル名だけで適用性を判断しません。